ipqc崗位職責

1、IPQC(制程檢查)的工作職責就是防止生產部門的不良品流至下一流程。用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。

2、所檢查的部品是生產看機人員認為是良品的部品，如看機人員有發(fā)現(xiàn)不良的，要要求看機人員作好明顯的標示，并另外分箱放置。(未作標示依良品處理，需檢查，有不良標示的需了解，但不需要記錄，有要求先修機OK后再生產的責任。)

3、如發(fā)現(xiàn)良品箱里的部品有不良的應馬上通知組上的領導，并要求馬上關機(除非組上的領導確認可以生產外)這是IPQC的權力也是職責。并需要馬上的記錄。

4、IPQC在工作中所接觸的人是架機者、班長及上級，不應該和不應和其它人員接觸甚至聊天。

5、每天一上班IPQC應對所開機臺的外觀先行全面檢查。約上班1小時后可以全面檢查上一小時的部品。

6、可根據部品的穩(wěn)定性分類為1小時至4小時檢查一次。

1)不穩(wěn)的尺寸項目

2)新架機剛生產的部品必須每一小時檢查一次

3)出現(xiàn)不良剛修好的部品

4)連續(xù)生產幾天沒有出現(xiàn)不良的項目可兩個小時檢查一次(內部不良)

5)從來未出現(xiàn)過不良的項目可四個小時檢查一次(內部不良)

7、外觀常見的不良項目

1)壓簧的本體彎曲、兩端變形、平整度、垂直度、毛刺、開口、折角處的傷痕等。

2)拉簧的耳圈的變形、傷痕、毛刺、垂直度、少多圈，本體有無打皺、對向角等。

3)扭簧的本體有無變形。內徑是否不圓。

4)CNC的變形種類較復雜、可以多請教組上班長以上級或架機者，因架機者對自己架的部品較了解，問架機者是最好的方法。

5)現(xiàn)場熱處理的部品有無表面污垢、SWC\SWP表面有無生銹。

8、常出不良的項目

1)壓簧的L、O/ID、外觀、荷重。

2)拉簧的對向角、外觀、荷重。

3)CNC的角度、外觀、尺寸、荷重等。

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1、根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品;

2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應的位置;

3、不合格情況出現(xiàn)時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品;

4、對品質不穩(wěn)定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，并找出解決方法，及時解決問題;

5、協(xié)助主管對客戶反愧投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理;

6、負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產、不合格不出貨;

7、統(tǒng)籌車間品質管理工作。

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